Galvanisch Nickel

⚙️ Galvanisch Vernickeln – Korrosionsschutz und Härte für technische Bauteile

Das galvanische Vernickeln ist ein bewährtes Verfahren zur Beschichtung von Metallteilen mit Nickel, um Korrosionsschutz, Oberflächenhärte, optische Aufwertung sowie Verbesserung elektrischer Eigenschaften zu erzielen. Die Nickelschicht entsteht durch elektrolytische Abscheidung aus einem Nickelelektrolytbad auf Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium (nach Vorbehandlung) u. a.

🔍 Anwendungsbereiche des galvanischen Vernickelns

Branche Typische Einsatzteile Automobiltechnik Kolben, Achskomponenten, Verbindungsteile Elektrotechnik Kontaktflächen, Stecker, Sensorbauteile Maschinenbau Wellen, Führungen, Präzisionskomponenten Möbelbeschläge Scharniere, Griffe (auch für Dekorzwecke) Luft- & Raumfahrt Funktionsflächen mit Maßgenauigkeit

✅ Vorteile des galvanischen Vernickelns

• 🛡️ Hervorragender Korrosionsschutz
• 💎 Hohe Oberflächenhärte (abhängig vom Elektrolyt & Glanzgrad)
• ⚙️ Gute Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit
• 🔌 Gute elektrische Leitfähigkeit (besser als Zinn, schlechter als Silber/Kupfer)
• ✨ Dekorative, silbrig-glänzende Oberfläche möglich
• 🔧 Gute Haftschicht für Folgeprozesse (z. B. Vergolden, Verchromen)

🧪 Verfahrenstypen beim Vernickeln

Verfahren Eigenschaften / Anwendung Glanzvernickeln Für dekorative Anwendungen, hohe Härte Mattvernickeln Technisch funktional, geringe Reflexion Halbglanzvernickeln Kompromisslösung bei optisch & technisch Mehrschicht-Nickel (z. B. Duplex-Nickel) Korrosionsschutz durch Mikrorisse Nickel-Phosphor (chemisch, nicht galvanisch) Für extrem harte, gleichmäßige Schichten

📏 Technische Eckdaten

Merkmal Typischer Wert Schichtdicke 5–25 µm (dekorativ), bis 100 µm (technisch) Härte ca. 200–700 HV (je nach Elektrolyttyp) Farbe Silber bis leicht gelblich (Glanzgrad abhängig) Temp.-Beständigkeit ca. 300 °C ohne Oxidation Oberflächenrauhigkeit verfeinerbar, polierbar

⚠️ Zu beachten

• Nickel kann in manchen Anwendungen allergen wirken (Kontaktallergie)
• Aluminium muss vor dem Vernickeln zinkatiert oder chemisch aktiviert werden
• Für sehr hohe Anforderungen an Gleichmäßigkeit oder Porenfreiheit → evtl. chemisch Nickel statt galvanisch

📘 Normen & Richtlinien

• DIN EN ISO 1456 – Galvanotechnik: Nickel- und Nickelkombinationsüberzüge
• RoHS-konform, wenn kein bleihaltiger Glanzzusatz verwendet wird
• Nickel kann unter die REACH-Verordnung (SVHC) fallen – kennzeichnungspflichtig bei Hautkontakt

📝 Fazit

Galvanisch vernickelte Oberflächen sind eine vielseitige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Ob als Schutz vor Korrosion und Verschleiß, als Löt- und Kontaktfläche oder als Grundlage für weitere Beschichtungen – Nickel überzeugt durch Härte, Haftung und gutes Aussehen.

Oberflaechen nickeln

Galvanisch Nickeln