Galvanisch Zinn

Galvanisches Verzinnen ist ein Prozess, bei dem eine dünne Schicht aus Zinn auf der Oberfläche eines Metallsubstrats durch elektrolytische Abscheidung erzeugt wird. Dieser Prozess bietet verschiedene Vorteile, einschließlich des Schutzes des Metallsubstrats vor Korrosion, der Verbesserung der Lötbarkeit und der Erzeugung einer glatten, gleichmäßigen Oberfläche. Der Prozess des galvanischen Verzinnens umfasst normalerweise die folgenden Schritte:

1. Vorbereitung der Oberfläche: Die Oberfläche des Metallsubstrats wird gründlich gereinigt, um Schmutz, Öle, Oxide und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies ist wichtig, um eine gute Haftung der Zinnschicht zu gewährleisten.
2. Vorbehandlung: In einigen Fällen wird das Metallsubstrat möglicherweise einer Vorbehandlung unterzogen, um die Haftung und die Qualität der Zinnschicht zu verbessern. Dies kann chemische Vorbehandlungen oder das Aufbringen von Haftvermittlern umfassen.
3. Galvanisches Verzinnen: Das Metallsubstrat wird als Kathode in ein Elektrolytbad eingetaucht, das Zinnsalze enthält. Eine Stromquelle wird verwendet, um einen elektrischen Strom durch das Bad fließen zu lassen, wodurch Zinnionen auf die Oberfläche des Metallsubstrats abgeschieden werden. Die Zinnionen reduzieren sich zu metallischem Zinn, das eine gleichmäßige Beschichtung auf der Oberfläche bildet.
4. Nachbehandlung (optional): Nach der Beschichtung kann eine Nachbehandlung erfolgen, um die Schicht zu verbessern oder zu schützen. Dies kann das Spülen der Beschichtung, das Aufbringen von Schutzlacken oder das Durchführen von Wärmebehandlungen umfassen.

Galvanisches Verzinnen wird häufig bei verschiedenen Metallen wie Kupfer, Stahl und Aluminium angewendet, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und sie für Löt- oder Verbindungszwecke vorzubereiten. Es wird in vielen Branchen eingesetzt, einschließlich Elektronik, Elektrotechnik, Automobilbau und anderen Bereichen, in denen metallische Komponenten vor Korrosion geschützt werden müssen.

Oberflaeche verzinnen