korrosionsbeständige Beschichtungen
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korrosionsbeständige Beschichtungen
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Korrosionsbeständige Beschichtungen – Schutz für Metalloberflächen in aggressiven Umgebungen
Korrosionsbeständige Beschichtungen sind unverzichtbar, um Metalle vor Zersetzung durch Wasser, Luft, Chemikalien oder mechanischen Abrieb zu schützen. Die Wahl des Beschichtungssystems richtet sich nach Werkstoff, Einsatzort (z. B. maritim, industriell, chemisch) und gewünschten Lebensdauer.🛡️ Arten von korrosionsbeständigen Beschichtungen
1. Metallische Beschichtungen
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Verzinken (galvanisch oder Feuerverzinken)
➤ Schutz durch Opferanodeffekt (besonders bei Stahl) -
Verchromen / Vernickeln / Verkupfern
➤ Dichte, glänzende Schichten mit guter chemischer Beständigkeit -
Zinn-, Zink-Nickel- oder Zink-Eisen-Beschichtungen
➤ Sehr gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
➤ Beliebt in Automobiltechnik
2. Anorganische & Konversionsschichten
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Phosphatieren (z. B. Zinkphosphat)
➤ Grundierung, bietet temporären Schutz
➤ Ideal als Haftgrund für Lacke -
Chromatieren (z. B. Aluminium, Zink)
➤ Korrosionsschutz + elektrische Leitfähigkeit -
Passivieren (v. a. bei Edelstahl)
➤ Bildet eine stabile, schützende Oxidschicht
3. Organische Beschichtungen (Lacke, Kunststoffe)
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Pulverbeschichtung
➤ Lösungsmittelfrei, abriebfest, farbvariabel
➤ Gute Deckung auch bei komplexen Geometrien -
Nasslackierung / 2K-Lacke
➤ Vielseitige Systemlösungen für Industrie und Fahrzeugbau -
Kunststoffbeschichtungen (z. B. PVC, PTFE, Epoxidharz)
➤ Besonders chemikalienresistent (Rohrsysteme, Behälter)
4. Spezialbeschichtungen
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Plasmabeschichtung (PVD/PECVD)
➤ Extrem haftfeste, dünne Schutzschichten
➤ Auch auf temperaturempfindlichen Werkstoffen möglich -
Thermisches Spritzen (z. B. Keramik, Molybdän, ZnAl)
➤ Dicke Schichten für hochbelastete Flächen (Turbinen, Walzen)
🌊 Korrosionsschutzklassen nach DIN EN ISO 12944
Schutzdauer Kategorie Beispiel Kurz (<5 J) C1 – C2 Innenräume, trockene Umgebung Mittel (5–15 J) C3 – C4 Stadt-/Industrieatmosphäre, Küsten Lang (>15 J) C5 – CX Offshore, Chemieanlagen, Tropen✅ Vorteile professioneller Korrosionsschutzsysteme
- Längere Lebensdauer der Bauteile
- Wartungskostenreduktion
- Sicherstellung der Funktionalität
- Verbesserte Optik und ggf. Farbe
- Einhaltung gesetzlicher Normen (z. B. RoHS, REACH)
🏭 Typische Anwendungsbereiche
- Maschinen- & Anlagenbau
- Automobil- & Luftfahrtindustrie
- Energie-, Offshore- & Chemietechnik
- Medizintechnik & Elektrotechnik
- Fassaden-, Brücken- & Rohrleitungsbau
📝 Fazit
Die Auswahl der optimalen korrosionsbeständigen Beschichtung erfordert die genaue Kenntnis der Umwelteinflüsse, der mechanischen Beanspruchung und der Oberflächenanforderungen. Kombinationen (z. B. Zink + Pulverbeschichtung) bieten oft den besten Schutz. https://www.ade-pfungstadt.de/oberflaechenveredelung/zink-nickel-beschichtung/Richtlinie 2002/95/EG (RoHS)
Normen : DIN EN ISO 19598 (DIN 50979), DIN 50962
Mechanische Eigenschaften : Duktil: biege + bördelfähig
Grundmetallkorrosionsbeständigkeit : Über 720 h (nach NSS, DIN 50021)
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