Sonderflansche mit unlegierten und legierten Baustählen und Edelstahlsorten

Sonderflansche aus unlegierten, legierten Baustählen und Edelstahlsorten

Sonderflansche sind speziell angepasste Verbindungsbauteile, die über die Normflansche hinausgehende Anforderungen erfüllen. Sie werden individuell nach Kundenwunsch gefertigt und zeichnen sich durch spezifische Geometrien, Materialien und Bearbeitungen aus. Abhängig vom Einsatzzweck können sie aus unlegierten Baustählen, legierten Baustählen oder verschiedenen Edelstahlsorten hergestellt werden.

Definition und Eigenschaften von Sonderflanschen

Sonderflansche werden für spezielle Anforderungen gefertigt, beispielsweise:

• Angepasste Geometrie: Abweichende Maße, Formen oder Bohrbilder.
• Erhöhte Belastbarkeit: Für Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen.
• Korrosions- und Medienbeständigkeit: Für aggressive chemische Umgebungen.

Typische Varianten von Sonderflanschen:

• Langflansche
• Reduzierflansche
• Gewindeflansche mit spezifischen Anschlüssen
• Asymmetrische oder mehrteilige Flansche

Materialien für Sonderflansche

Unlegierte Baustähle

• Eigenschaften:
  • Kostengünstig, gut schweiß- und bearbeitbar.
  • Begrenzte Korrosionsbeständigkeit (oft Beschichtungen erforderlich).
• Typische Werkstoffe:
  • S235JR (St37): Universell einsetzbar im allgemeinen Maschinenbau.
  • P265GH: Druckbehälterstahl für Anwendungen in Heiz- und Dampfsystemen.
• Einsatzbereiche:
  • Niederdruckleitungen, Bauwesen, Heizungssysteme.

Legierte Baustähle

• Eigenschaften:
  • Erhöhte Festigkeit, Zähigkeit und Wärmebeständigkeit.
  • Bessere Korrosionsbeständigkeit als unlegierte Stähle.
• Typische Werkstoffe:
  • 16Mo3: Hitzebeständiger Stahl für Kraftwerks- und Kesselbau.
  • 13CrMo4-5: Geeignet für Hochtemperaturanwendungen.
• Einsatzbereiche:
  • Kraftwerke, chemische Industrie, Druckbehälter.

Edelstahlsorten

• Eigenschaften:
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und aggressive Medien.
  • Geeignet für hygienische und hochbelastete Anwendungen.
• Typische Werkstoffe:
  • 1.4301 (AISI 304): Universell einsetzbarer Edelstahl für allgemeine Anwendungen.
  • 1.4404 (AISI 316L): Hohe Beständigkeit gegen Chloride und aggressive Medien.
  • 1.4541 (AISI 321): Temperaturbeständig durch Titanstabilisierung.
  • 1.4462 (Duplex-Edelstahl): Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
• Einsatzbereiche:
  • Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Offshore-Anlagen, Kläranlagen.

Fertigung von Sonderflanschen

1. CNC-Bearbeitung:
   • Präzise Herstellung von komplexen Geometrien und Bohrbildern.
   • Dreh-, Fräs- und Bohrarbeiten in einem Prozess.
2. Schweißen:
   • Fertigung von mehrteiligen oder geschweißten Flanschkonstruktionen.
3. Spezialbearbeitung:
   • Beschichtung (z. B. galvanisch, lackiert oder verzinkt).
   • Wärmebehandlung zur Verbesserung der Materialeigenschaften.
4. Oberflächenbearbeitung:
   • Polieren oder Beizen, besonders für hygienische Anwendungen.

Sonderflansche nach spezifischen Anforderungen

1. Druckbeständigkeit:
   • Sonderflansche für Hochdruckanwendungen mit verstärkten Wandstärken und spezifischen Dichtungsflächen.
2. Hochtemperaturanwendungen:
   • Verwendung hitzebeständiger Stähle wie 16Mo3 oder 1.4541.
3. Korrosionsschutz:
   • Einsatz von Edelstählen wie 1.4404 oder Duplex-Stählen.
   • Alternative: Beschichtung unlegierter Stähle (z. B. Pulverbeschichtung, Verzinkung).
4. Angepasste Geometrien:
   • Flansche mit asymmetrischen Bohrbildern, ovalen Formen oder zusätzlichen Befestigungsoptionen.

Qualitätskontrolle und Zertifizierung

1. Prüfungen:
   • Maß- und Formprüfung mittels Koordinatenmessgeräte (CMM).
   • Materialprüfungen: Zugfestigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit.
   • Druck- und Dichtheitsprüfung.
2. Zertifikate:
   • Werkstoffnachweis gemäß EN 10204 (z. B. 3.1 oder 3.2).
   • CE-Konformität für sicherheitsrelevante Anwendungen.

Anwendungsbereiche von Sonderflanschen

1. Rohrleitungsbau:
   • Verbindungen in komplexen Rohrsystemen für Chemie- und Petrochemieanlagen.
2. Kraftwerksbau:
   • Hochdruckflansche für Dampfsysteme.
3. Lebensmittel- und Pharmaindustrie:
   • Hygieneflansche für sterile Umgebungen.
4. Offshore- und Schiffbau:
   • Korrosionsbeständige Flansche für salzwasserhaltige Umgebungen.
5. Umwelttechnik:
   • Flansche für Wasseraufbereitungsanlagen und Klärwerke.

Vorteile von Sonderflanschen

1. Flexibilität:
   • Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen.
2. Haltbarkeit:
   • Optimale Materialwahl verlängert die Lebensdauer auch unter extremen Bedingungen.
3. Präzision:
   • Exakte Fertigung garantiert dichte und stabile Verbindungen.
4. Vielfalt:
   • Geeignet für verschiedene Druckstufen, Temperaturen und Medien.

Fazit

Sonderflansche aus unlegierten und legierten Baustählen sowie Edelstahlsorten bieten maximale Anpassungsfähigkeit für industrielle Anwendungen. Dank ihrer individuellen Fertigung und der Möglichkeit, spezifische Materialien und Bearbeitungstechniken einzusetzen, erfüllen sie höchste Anforderungen an Belastbarkeit, Korrosionsschutz und Präzision. Sie sind unverzichtbare Komponenten in anspruchsvollen Bereichen wie dem Rohrleitungsbau, der Chemie- und Lebensmittelindustrie sowie im Offshore-Sektor.

Sonderflansche