Feuchtemesssonden für die Aufbereitung von Giessereisand

Arten von Feuchtemesssonden

1. Kapazitive Sonden: Diese Sonden messen die Feuchtigkeit durch Änderungen der Dielektrizitätskonstante des Sandes. Sie sind bekannt für ihre Robustheit und Genauigkeit.
2. Mikrowellensonden: Diese Sonden verwenden Mikrowellen, um den Wassergehalt zu bestimmen. Sie sind sehr präzise und liefern schnelle Ergebnisse, sind aber auch teurer und komplexer.
3. Infrarotsensoren: Diese Sonden messen die Oberflächenfeuchtigkeit des Sandes durch Infrarotstrahlung. Sie sind schnell und berührungslos, aber möglicherweise weniger genau bei tiefer liegender Feuchtigkeit.
4. Widerstandsmesssonden: Diese Sonden messen die elektrische Leitfähigkeit des Sandes, die mit der Feuchtigkeit korreliert. Sie sind kostengünstig, können aber durch die Zusammensetzung des Sandes beeinflusst werden.

Auswahlkriterien

• Genauigkeit: Die Messgenauigkeit ist entscheidend, um die richtigen Feuchtigkeitswerte zu gewährleisten.
• Reaktionszeit: Die Geschwindigkeit, mit der die Sonde auf Feuchtigkeitsänderungen reagiert, ist wichtig für die Echtzeitkontrolle der Sandaufbereitung.
• Robustheit: Die Sonde muss in der rauen Umgebung einer Gießerei bestehen können.
• Kalibrierbarkeit: Die Möglichkeit, die Sonde regelmäßig zu kalibrieren, um genaue Messungen zu gewährleisten.
• Wartungsanforderungen: Die Sonde sollte wartungsarm sein, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Integration in den Prozess

1. Kontinuierliche Überwachung: Die Sonde misst kontinuierlich die Feuchtigkeit und sendet die Daten an das Steuerungssystem.
2. Rückkopplungsschleife: Die gemessenen Daten werden verwendet, um die Zugabe von Wasser oder Bindemitteln zu steuern, um die gewünschte Sandfeuchtigkeit zu erreichen.
3. Datenprotokollierung: Die Messwerte werden aufgezeichnet, um Trends zu überwachen und die Qualität der Gussstücke zu analysieren.

Vorteile der Feuchtemessung

• Verbesserte Gussqualität: Konstante Feuchtigkeitskontrolle führt zu einer besseren Konsistenz und Qualität der Gussstücke.
• Ressourceneffizienz: Optimierte Wassernutzung reduziert Abfall und Kosten.
• Prozessoptimierung: Echtzeit-Daten ermöglichen schnellere Anpassungen und minimieren Ausschuss.

Schleissschutzflächen : Teflon

Schleissschutzflächen : 3mm spezial Keramik

Schleissschutzflächen : Schleissgummi