Aktivierung mit Atmosphärendruckplasma

Aktivierung mit Atmosphärendruckplasma – Effiziente Oberflächenmodifikation ohne Vakuum

Die Aktivierung mit Atmosphärendruckplasma (ADP) ist ein berührungsloses, umweltfreundliches Verfahren, das Oberflächen für nachfolgende Prozesse wie Verkleben, Bedrucken, Lackieren oder Beschichten vorbereitet. Es kommt ohne Vakuumkammer aus und kann direkt in bestehende Produktionslinien integriert werden.

Wie funktioniert die Plasmaaktivierung?

🔹 Erzeugung eines ionisierten Gasplasmas bei Atmosphärendruck (z. B. mit Argon, Stickstoff, Sauerstoff)
🔹 Hochenergetische Ionen, Radikale und UV-Strahlung modifizieren die Oberfläche
🔹 Erhöhung der Oberflächenenergie für bessere Benetzbarkeit
🔹 Entfernung von Verunreinigungen & organischen Reststoffen

Anwendungsbereiche von Atmosphärendruckplasma

1. Kunststoffindustrie

✔ Aktivierung von PE, PP, PTFE, POM, PVC für bessere Verklebung
✔ Verbesserung der Haftung für Druckfarben, Lacke & Beschichtungen
✔ Behandlung von Fahrzeug- und Elektronikgehäusen

2. Automobilindustrie

✔ Oberflächenvorbereitung für Klebetechnik & Lackierungen
✔ Modifikation von Innenraum- und Karosserieteilen
✔ Reinigung und Aktivierung von Scheinwerfern & Glasoberflächen

3. Medizintechnik

✔ Verbesserung der Haftung von biokompatiblen Beschichtungen
✔ Reinigung von medizinischen Sensoren & Kathetern
✔ Sterilisierung empfindlicher Materialien ohne Rückstände

4. Elektronik & Halbleitertechnik

✔ Reinigung von Leiterplatten (PCBs) vor der Bestückung
✔ Aktivierung für Vergussmassen & Schutzlacke
✔ Behandlung von Displays & Touchscreens

Vorteile der Plasmaaktivierung mit Atmosphärendruck

✅ Kein Vakuum notwendig → Direkt in Produktionslinien integrierbar
✅ Schnelle und selektive Bearbeitung ohne thermische Belastung
✅ Umweltfreundlich – Keine chemischen Primer oder Lösungsmittel erforderlich
✅ Gleichmäßige Oberflächenmodifikation für konstante Qualität
✅ Kosteneffizient & wartungsarm

Fazit

Die Aktivierung mit Atmosphärendruckplasma ist eine effiziente, umweltfreundliche und wirtschaftliche Technologie, die in der Industrie, Medizintechnik und Elektronikfertigung unverzichtbar ist. Sie bietet optimale Haftungsverbesserung, Reinigung & Oberflächenmodifikation – ohne den Einsatz von Chemikalien oder Vakuumtechnik.

Sehr gutes Haftvermögen

Bessere Homogenität

Hohe Prozeßstabilität