Stanzlaserkombi mit Be- und Entladung

Eine Stanzlaserkombi mit Be- und Entladung ist eine hochmoderne Produktionsanlage, die die Vorteile von Stanz- und Laserverarbeitungstechnologien kombiniert, um effizientere und vielseitigere Bearbeitungsmöglichkeiten zu bieten. Diese Anlagen sind für die Bearbeitung von Blechmaterialien konzipiert und werden häufig in der Metallverarbeitungsindustrie eingesetzt. Hier sind einige Hauptmerkmale und Vorteile einer Stanzlaserkombi mit Be- und Entladung:

1. Kombinierte Bearbeitungsfunktionen: Die Anlage integriert sowohl eine Stanzmaschine als auch einen Laser, was es ermöglicht, sowohl stanzbare als auch lasergeschnittene Teile in einem einzigen Prozess zu erzeugen. Dadurch können komplexe Teile mit verschiedenen Bearbeitungsschritten effizient hergestellt werden.
2. Materialbe- und Entladungssystem: Das Be- und Entladungssystem automatisiert den Materialfluss, indem es die Blechtafeln in die Maschine lädt und die fertigen Teile entlädt. Dies verbessert die Produktionsgeschwindigkeit und reduziert den Bedarf an manueller Intervention, was die Gesamteffizienz steigert.
3. Präzision und Flexibilität: Durch die Kombination von Stanz- und Laserbearbeitungstechnologien können komplexe Formen mit hoher Präzision hergestellt werden. Die Anlage bietet auch Flexibilität bei der Bearbeitung verschiedener Materialien und Dicken.
4. Optimierte Produktionsabläufe: Die Integration von Be- und Entladungssystemen ermöglicht eine kontinuierliche Produktion mit minimalem Stillstand zwischen den Aufträgen. Dies trägt zur Steigerung der Gesamtproduktivität bei.
5. Reduzierter Platzbedarf: Da beide Bearbeitungstechnologien in einer Maschine integriert sind, benötigt die Stanzlaserkombi weniger Platz auf der Fertigungslinie im Vergleich zu separaten Stanz- und Laserschneidemaschinen.

Insgesamt bieten Stanzlaserkombis mit Be- und Entladung eine effiziente Lösung für die Fertigung von Blechteilen mit hoher Präzision und Produktivität.

Bleche bis Maxiformat : 2000×4000 mit Be-, Entladung und Kleinteileausschleusung

Maschinenabhängig bis 2000×400