Bandagen für den maschinellen Tunnelbau

Bandagen für den maschinellen Tunnelbau sind spezielle, robuste Komponenten, die auf die extremen Anforderungen in diesem Bereich zugeschnitten sind. Sie kommen hauptsächlich bei Schleif-, Förder- und Fahrwerksrollen von Tunnelbohrmaschinen (TBM) oder anderen maschinellen Tunnelbau-Geräten zum Einsatz.

🔧 Besondere Anforderungen an Bandagen im Tunnelbau

Anforderung Beschreibung Hohe Abriebfestigkeit Tunnelbohrumgebung ist extrem abrasiv durch Gestein, Sand und Staub Temperaturbeständigkeit Mechanische Belastungen gepaart mit teils erhöhter Temperatur im Einsatz Chemische Beständigkeit Beständigkeit gegenüber Schmierstoffen, Ölen und ggf. Chemikalien Schlag- und Stoßfestigkeit Starke Belastungen durch Vibration und unregelmäßige Bewegungen Optimale Haftung auf Rollen Bandage muss sicher und dauerhaft auf dem Rollenkern haften Langlebigkeit und Wartungsarmut Reduzierung von Stillstandzeiten und Reparaturaufwand Gute Dämpfungseigenschaften Zum Schutz der Maschinenkomponenten und des Bedienpersonals Maßgeschneiderte Geometrien Angepasst an spezielle Rollenformen und Abmessungen

🛞 Materialien und Bandagentypen

Material Eigenschaften Einsatzgebiet Polyurethan (PUR) Hohe Abriebfestigkeit, gute Elastizität, gute Haftung auf Stahl Häufigste Wahl bei Tunnelbau-Bandagen Gummi (Natur- oder Synth.) Stoß- und schlagfest, gute Dämpfung Für stoßanfällige Rollen oder spezielle Anforderungen Vulkanisierte Bandagen Dauerhaft und fest verbunden, hohe mechanische Stabilität Dauerhaft auf Rollen aufgebracht Mehrschichtige Bandagen Kombination aus Dämpfung und Verschleißschutz Komplexe Belastungsprofile

🔍 Typische Anwendungen

• Schleifrollen an Schneidköpfen und Vortriebswalzen
• Förderräder für das Abtransportieren von Gestein
• Antrieb- und Laufrollen im Fahrwerk der Tunnelbohrmaschine
• Stütz- und Führungselemente in der Fördertechnik
• Transport- und Umlenkräder im Tunnelvortrieb

📐 Technische Parameter

Parameter Typische Werte / Optionen Bandagenbreite 50 – 400 mm (je nach Rolle) Bandagendicke 10 – 50 mm (je nach Belastung) Härte (Shore A) 70 – 95 (je nach Elastizität und Belastung) Betriebstemperatur -30 °C bis +90 °C (PUR) oder spezielles Gummi-Material Verbindung Vulkanisation oder Klebeverfahren

📌 Wichtige Hinweise für Auswahl

• Materialauswahl immer an Einsatzbedingungen anpassen (Feuchtigkeit, Temperatur, mechanische Beanspruchung).
• Vulkanisierte Bandagen bieten meist die höchste Lebensdauer, sind aber weniger flexibel in der Nachrüstung.
• Klebebandagen sind einfacher austauschbar und schneller montierbar.
• Härtegrad beeinflusst Verschleiß und Dämpfung maßgeblich. Härtere Bandagen halten länger, weichere federn besser.
• Abmessungen und Geometrie sollten exakt zur Rolle passen, um schädliche Laufgeräusche und ungleichmäßigen Verschleiß zu vermeiden.

VULKOLLAN®