Räder und Bandagen für Wasserbahnen

Räder und Bandagen für Wasserbahnen sind speziell entwickelte Komponenten, die in Freizeit- und Erlebnisparks bei Wasserfahrgeschäften wie Wasserbahnen, Wildwasser-Rafting oder Flussfahrten eingesetzt werden. Diese Räder und Bandagen müssen besonders widerstandsfähig gegenüber Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen und oft auch UV-Strahlung sein.

🔧 Wichtige Eigenschaften

Merkmal Beschreibung Material der Bandagen Spezielle Gummi- oder Polyurethan-Bandagen mit hoher Wasserbeständigkeit und Abriebfestigkeit Korrosionsschutz Räder aus rostfreiem Stahl, Aluminium oder mit korrosionsgeschützter Oberfläche Beständigkeit UV-beständig, resistent gegen Chlor, Salzwasser und andere Chemikalien Dämpfung Elastische Bandagen für stoßdämpfende Eigenschaften Befestigung Anpassbar an Wasserbahnen mit variierenden Achs- und Befestigungsmaßen Temperaturbereich Einsatzfähig meist von -20 °C bis +70 °C Wartungsfreundlichkeit Leicht zu reinigen und langlebig

🛞 Typische Rad- und Bandagenarten

Typ Eigenschaften Einsatzbereich VULKOLLAN®-Bandagen Sehr abriebfest, elastisch, gute Dämpfung Stoßdämpfung bei Wasserbahnwagen Polyurethan-Bandagen (PU) Hohe Beständigkeit gegen Wasser und Chemikalien Rollen und Räder bei Wasserfahrzeugen Edelstahlräder Rostfrei, korrosionsbeständig Rahmen- und Fahrwerkskomponenten Kunststoffräder (z.B. Nylon, Polyamid) Wasserbeständig, leicht Führungs- und Laufrollen

📐 Technische Daten (Beispiele)

Parameter Wertebereich Durchmesser Bandagen 50 – 300 mm Breite Bandagen 20 – 100 mm Härte (Shore A) 70 – 95 (abhängig von der Dämpfungsanforderung) Radmaterial Edelstahl, Polyamid, Polyurethan

🏭 Einsatzbereiche

• Wasserbahnen in Freizeitparks
• Wildwasser-Rafting-Anlagen
• Transportwagen auf Wasserbahnen
• Wasserrutschen und -förderanlagen

📌 Auswahlhinweise

• Wähle korrosionsbeständige Materialien für lange Lebensdauer.
• Achte auf elastische Bandagen zur Stoßdämpfung und Geräuschminimierung.
• Berücksichtige den Kontakt zu Wasser und chemischen Zusätzen (Chlor, Salze).
• Prüfe die Belastungs- und Drehzahlanforderungen der Anwendung.

VULKODYN® 94 und 97 Shore A

PEVOTEC® 60 Shore D

PEVOTEC® 97 Shore A

VULKOLLAN® 93 und 95 Shore A