Frästeile aus Kunststoff

Frästeile aus Kunststoff

Vorteile des Kunststofffräsens

1. Vielseitigkeit:
   • Geeignet für einfache und komplexe Geometrien, kleine und große Serien.
2. Materialeigenschaften von Kunststoffen:
   • Leicht, chemisch resistent und elektrisch isolierend.
   • Gute Verarbeitungseigenschaften, vor allem bei technischen Kunststoffen.
3. Kosteneffizienz:
   • Kunststoff ist günstiger und schneller zu bearbeiten als viele Metalle.
4. Anpassbarkeit:
   • Viele Kunststoffe lassen sich gut beschichten, färben oder mit Additiven modifizieren, um zusätzliche Eigenschaften zu erzielen.

Geeignete Kunststoffe für Frästeile

1. Standardkunststoffe:
   • PE (Polyethylen): Hohe chemische Beständigkeit, geringe Dichte, gute Gleit- und Verschleißeigenschaften.
   • PP (Polypropylen): Gute Chemikalienresistenz, hohe Schlagfestigkeit, geringes Gewicht.
   • PVC (Polyvinylchlorid): Chemisch stabil, witterungsbeständig, steif.
2. Technische Kunststoffe:
   • POM (Polyoxymethylen): Sehr gute Maßhaltigkeit, hohe Steifigkeit und Festigkeit, ideal für Präzisionsteile.
   • PA (Polyamid): Gute mechanische Eigenschaften, stoß- und verschleißfest.
   • PC (Polycarbonat): Schlagfest, transparent, gute Temperaturbeständigkeit.
3. Hochleistungskunststoffe:
   • PTFE (Polytetrafluorethylen): Chemisch inert, hervorragende Gleiteigenschaften, sehr temperaturbeständig.
   • PEEK (Polyetheretherketon): Hohe Festigkeit, exzellente Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit, ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
   • PVDF (Polyvinylidenfluorid): Gute chemische Beständigkeit, hohe Reinheit, elektrisch isolierend.

Prozessparameter beim Kunststofffräsen

1. Werkzeugauswahl:
   • Schneidstoffe: Hartmetall- oder diamantbeschichtete Werkzeuge für technische und hochfeste Kunststoffe.
   • Geometrie: Scharfe Schneiden und großer Spanwinkel für saubere Oberflächen und minimale Gratbildung.
2. Schnittgeschwindigkeit:
   • Relativ hoch, da Kunststoffe eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben und dadurch weniger Werkzeugverschleiß verursachen.
   • Typische Werte: 150–400 m/min, abhängig vom Kunststoff.
3. Vorschub:
   • Standard: 0,1–0,5 mm/U, je nach Material und Bearbeitungsanforderungen.
   • Feinbearbeitung: 0,01–0,1 mm/U für präzise Konturen und Oberflächen.
4. Kühlung:
   • Kühlmittel nur bei hohen Schnittgeschwindigkeiten oder thermisch empfindlichen Kunststoffen.
   • Trockene Bearbeitung ist oft bevorzugt, um Quellung oder chemische Reaktionen zu vermeiden.
5. Spanbildung:
   • Kunststoffe neigen zu langen, faserigen Spänen. Effiziente Späneabfuhr ist wichtig, um das Werkstück vor Beschädigung zu schützen.

Herausforderungen beim Fräsen von Kunststoffteilen

1. Wärmeentwicklung:
   • Kunststoffe haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit und können bei unsachgemäßer Bearbeitung schmelzen oder thermisch geschädigt werden.
2. Verzug und Spannungen:
   • Kunststoffteile neigen zu Verformungen durch Wärme oder Spannungsabbau während der Bearbeitung.
3. Gratbildung:
   • Insbesondere bei weicheren Kunststoffen entstehen Grate, die durch Nachbearbeitung entfernt werden müssen.
4. Materialauswahl:
   • Unterschiedliche Kunststoffe reagieren unterschiedlich auf Zerspanung, sodass die Bearbeitungsparameter angepasst werden müssen.
5. Oberflächengüte:
   • Kunststoffe neigen zu Riefenbildung und ungleichmäßigen Oberflächen. Präzise Werkzeugwahl und angepasste Parameter sind entscheidend.

Typische Anwendungen für Kunststofffrästeile

1. Medizintechnik:
   • Implantate, chirurgische Instrumente, Gehäuse für medizinische Geräte.
2. Automobilindustrie:
   • Luftführungsteile, Gehäuse für Steuergeräte, Halterungen.
3. Maschinenbau:
   • Gleitlager, Führungen, Zahnradteile.
4. Elektronik:
   • Isolatoren, Gehäuse, Steckverbindungen.
5. Lebensmitteltechnik:
   • Hygienische Bauteile, Schneidwerkzeuge, Fördertechnik.

Fazit

Elektronisch überwacht

Prozessoptimal gesteuert