individuelle Zerspanungstechnik

1. Kundenspezifische Anforderungen:
   • Beginnen Sie mit einer klaren Verständigung der kundenspezifischen Anforderungen und Spezifikationen. Dies könnte Abmessungen, Toleranzen, Materialanforderungen, Oberflächenfinish und andere technische Details umfassen.
2. Materialauswahl:
   • Je nach den Anforderungen des Projekts und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts wird das geeignete Material ausgewählt. Dies kann Metalle wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing oder spezielle Legierungen umfassen.
3. Bearbeitungsmethoden:
   • Entscheiden Sie, welche Zerspanungsmethoden für das jeweilige Projekt am besten geeignet sind. CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Bohren, Schleifen und andere Bearbeitungsverfahren können je nach Form und Komplexität des Werkstücks eingesetzt werden.
4. Werkzeugauswahl:
   • Wählen Sie qualitativ hochwertige Werkzeuge entsprechend den Bearbeitungsanforderungen und dem ausgewählten Material. Hochleistungswerkzeuge können die Effizienz steigern und die Standzeit verbessern.
5. Programmierung und Simulation:
   • Die CNC-Programmierung spielt eine entscheidende Rolle bei der individuellen Zerspanungstechnik. Erstellen Sie präzise CNC-Programme, die den gewünschten Bearbeitungspfad und die spezifischen Schnittparameter berücksichtigen. Simulationen können helfen, mögliche Probleme im Voraus zu erkennen.
6. Kühlung und Schmierung:
   • Passen Sie die Kühl- und Schmiermittel an die Bearbeitungsanforderungen an, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern und die Qualität der bearbeiteten Oberflächen zu verbessern.

Drehen

Fräsen

Schleifen