Atemluftkompressor - Schallgedämmter Kompressor

Ein **schallisolierter Atemluftkompressor** wird eingesetzt, um Atemluft für Anwendungen wie Tauchsport, Feuerwehr, Rettungsdienste oder industrielle Tätigkeiten zu verdichten, während gleichzeitig der Geräuschpegel minimiert wird. Die Schallisolierung ermöglicht den Einsatz in geräuschempfindlichen Umgebungen wie Wohn- oder Arbeitsbereichen, ohne die Umgebung durch Lärm zu belasten.

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### **Merkmale eines schallisolierten Atemluftkompressors**

1. **Schallisolierung:**
- Umfasst ein Gehäuse mit speziellen Materialien (z. B. Schaumstoffe, Schalldämmplatten), die Schwingungen und Lärmemissionen reduzieren.
- Durchschnittlicher Geräuschpegel: **60–80 dB(A)**, abhängig vom Modell und der Leistung.

2. **Hohe Luftqualität:**
- Erfüllt die Anforderungen der **DIN EN 12021** für Atemluft.
- Filtertechnologien zur Entfernung von Feuchtigkeit, Öl und Verunreinigungen.

3. **Kompakte Bauweise:**
- Für stationäre oder mobile Anwendungen konzipiert.
- Schallisolierte Modelle sind oft etwas größer als ungeschützte Versionen, da das Isoliergehäuse zusätzlichen Platz benötigt.

4. **Einfache Bedienung:**
- Viele Modelle bieten ein nutzerfreundliches Bedienfeld.
- Automatische Steuerung für Drucküberwachung und Filterwechsel.

5. **Kühlung:**
- Integrierte Lüfter oder wassergekühlte Systeme gewährleisten eine stabile Betriebstemperatur.

6. **Leistungsbereiche:**
- Förderleistung: **100–700 Liter pro Minute** (typisch für Atemluftkompressoren).
- Druckbereich: **200–330 bar** für Tauchflaschen, Atemschutzflaschen oder industrielle Anwendungen.

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### **Einsatzbereiche**

1. **Tauchsport:**
- Befüllung von Tauchflaschen mit sauberer, trockener Atemluft.
- Geräuscharme Modelle sind ideal für Tauchsportzentren in Wohngebieten oder an Stränden.

2. **Feuerwehr und Rettungsdienste:**
- Atemluft für Pressluftatmer (PA) zur Verwendung in Rettungs- und Brandeinsätzen.
- Mobile, schallgedämpfte Modelle für den Einsatz vor Ort.

3. **Industrielle Anwendungen:**
- Bereitstellung von Atemluft in geschlossenen oder kontaminierten Arbeitsumgebungen.
- Geeignet für Einsätze in geräuschsensiblen Bereichen wie Labors oder Krankenhäusern.

4. **Medizinische Anwendungen:**
- Nutzung in Kliniken oder Rettungsdiensten, wo eine ruhige Umgebung erforderlich ist.

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### **Technologien zur Schallreduzierung**

1. **Gehäusedämmung:**
- Mehrschichtige Schallabsorptionsmaterialien, oft kombiniert mit vibrationsentkoppelnden Halterungen.

2. **Luftführung:**
- Speziell gestaltete Luftströme reduzieren die Geräuschemission der Lüfter.

3. **Schwingungsdämpfung:**
- Elastische Lager und Schwingungsabsorber mindern mechanische Vibrationen.

4. **Optimierte Kompressorsteuerung:**
- Sanftanlauf- und Abschaltmechanismen verringern laute Betriebsgeräusche.

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### **Beispiele führender Hersteller**

1. **Bauer Kompressoren:**
- Modelle wie die **PE-TE Silent** und **Mini-Verticus** bieten exzellente Schallisolierung für Atemluftanwendungen.

2. **Coltri Compressors:**
- **Silent Line**-Modelle sind kompakt, schallgedämmt und ideal für kleinere Anwendungen.

3. **Nardi Compressors:**
- Spezialisiert auf tragbare und schallgedämmte Systeme für den Tauchsport.

4. **Aerotecnica Coltri:**
- Hochleistungsgeräte mit schallisoliertem Gehäuse, ideal für Feuerwehr und industrielle Anwendungen.

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### **Vorteile eines schallisolierten Atemluftkompressors**

1. **Geräuschminimierung:**
- Deutlich reduzierter Schallpegel im Vergleich zu Standardkompressoren.
- Ideal für geräuschempfindliche Arbeitsumgebungen.

2. **Erfüllung von Sicherheits- und Qualitätsstandards:**
- Atemluft gemäß **DIN EN 12021**.
- Reduzierung von Umwelteinflüssen durch stabile Druck- und Filterleistung.

3. **Flexibilität:**
- Stationär oder mobil einsetzbar.
- Integration in bestehende Systeme durch modulare Bauweise.

4. **Erhöhte Benutzerfreundlichkeit:**
- Geräuscharmer Betrieb erleichtert die Wartung und Überwachung.

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### **Auswahlkriterien**

1. **Förderleistung:**
- Abhängig vom Anwendungsbereich und der Anzahl der benötigten Atemluftflaschen.

2. **Größe und Mobilität:**
- Kompakte Modelle für kleinere Anwendungen oder mobile Einsätze.
- Stationäre Modelle für größere Anwendungen mit höheren Anforderungen.

3. **Schallpegel:**
- Für den Betrieb in ruhigen Umgebungen sollte der Geräuschpegel unter **70 dB(A)** liegen.

4. **Energieeffizienz:**
- Moderne Steuerungssysteme senken den Energieverbrauch und optimieren die Betriebszeiten.

5. **Service und Wartung:**
- Verfügbarkeit von Ersatzteilen und einfache Wartungszugänglichkeit.

Typ : LW 450 ES III

Bauart : Luftgekühlter Kolbenkompressor

Lieferleistung : 450 / 27,0 / 15,9 [l/min] / [Nm³/h] / [cfm]

Maximaler Druck : 350 bar

Kompressor Drehzahl : 1100

Anzahl der Druckstufen / Zylinder : 3/3

Typ des Antriebsmotor : E-Motor / 400V / 3 Phasen / 50 Hz

Antriebsleistung : 11,0 / 13,2 [kW] bei 50 Hz / 60 Hz

Kühlluftbedarf : 3300 / 3960 [m³/h] bei 50 Hz / 60 Hz

Art der Schmierung : Ölpumpe

Ölkapazität : 2,7 / 1,5 (+/- 0,2) [l] / Öldruck [bar]

Betriebstemperatur : +5 bis +45 °C

Atemluft-Aufbereitungskapazität : 1050 (bei +20°C / ca. 38 h) m³

Dimensionen B x T x H : 975 x 1260 x 1800 mm

Gewicht : 452 kg

Betriebsgeräusch : 64 (in 1 m Abstand) db