Flanschen von Rohren, Flanschen (Glatte)

Flanschen von Rohren und Flanschen: Überblick

Das Flanschen von Rohren und Flanschen ist ein wesentlicher Prozess in der Verbindungstechnik von Rohrleitungssystemen. Es ermöglicht eine sichere, lösbare Verbindung zwischen Rohren, Armaturen und Maschinenbauteilen. Durch das Flanschen können sowohl starre als auch flexible Rohrverbindungen geschaffen werden, die hohen Druck- und Temperaturanforderungen standhalten.

Definition und Arten von Flanschen

Ein Flansch ist eine ringförmige oder scheibenartige Komponente, die an Rohren befestigt wird, um eine Verbindung zu schaffen. Flanschen können geschweißt, geschraubt oder anderweitig mechanisch angebracht werden.

Typische Flanschtypen:

1. Losflansch:
   • Frei drehbarer Flansch, der auf einem Bund befestigt ist.
   • Vorteil: Einfache Montage, auch bei schwierigen Einbausituationen.
2. Schweißflansch:
   • Mit dem Rohr verschweißt, bietet höchste Stabilität.
   • Einsatz: Hohe Druck- und Temperaturbereiche.
3. Gewindeflansch:
   • Schraubbare Verbindung, keine Schweißarbeiten erforderlich.
   • Einsatz: Rohrleitungen mit niedrigem Druck.
4. Blindflansch:
   • Verschlussflansch für Rohrenden.
   • Einsatz: Wartungsarbeiten, temporäre Stilllegung von Rohrleitungen.
5. Vorschweißbundflansch:
   • Wird mit einer schweißbaren Hülse verbunden.
   • Vorteil: Ideal für Rohre mit dünnen Wandstärken.

Flanschen von Rohren: Prozess

Das Flanschen von Rohren beschreibt den Prozess, bei dem ein Rohr mit einem Flansch verbunden wird, um eine dichte und stabile Verbindung zu schaffen.

Methoden des Flanschens:

1. Schweißverfahren:
   • Flansche werden mit dem Rohr verschweißt.
   • Arten:
     • Stumpfschweißen: Für hohe Belastungen.
     • Kehlnähte: Für niedrigere Druckanforderungen.
2. Mechanisches Befestigen:
   • Rohr wird in den Flansch eingeführt und mechanisch fixiert (z. B. durch Spannringe).
3. Rollflanschen:
   • Rohrende wird durch spezielle Maschinen aufgebördelt, sodass es den Flansch sicher hält.
   • Einsatz: Dünnwandige Rohre, geringe Belastungen.

Normen und Standards

Flansche müssen internationalen Normen entsprechen, um Kompatibilität und Sicherheit zu gewährleisten. Zu den wichtigsten gehören:

• DIN-Normen (Deutschland):
  • DIN 2633 (PN 16): Schweißflansche für mittleren Druck.
  • DIN 2642: Losflansche mit Bund.
• EN-Normen (Europa):
  • EN 1092-1: Flansche aus Stahl.
  • EN 1092-2: Flansche aus Gusseisen.
• ASME/ANSI-Normen (USA):
  • ASME B16.5: Flansche und Flansche für Druckbehälter.
  • ASME B16.47: Großflansche für Hochdruckanwendungen.

Materialien für Flanschen

Die Wahl des Materials hängt von den Einsatzbedingungen wie Druck, Temperatur und Korrosionsanforderungen ab.

Baustähle:

• Eigenschaften: Kostengünstig, gut bearbeitbar.
• Einsatzbereiche: Niederdrucksysteme, nicht-korrosive Umgebungen.

Edelstahl:

• Eigenschaften: Korrosionsbeständig, langlebig.
• Einsatzbereiche: Chemieindustrie, Lebensmittelindustrie, Offshore.

Legierungen:

• Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Korrosions- und Temperaturbeständigkeit.
• Einsatzbereiche: Hochtemperaturanlagen, aggressive Medien.

Kunststoffe (z. B. PVC, PTFE):

• Eigenschaften: Chemikalienresistenz, geringes Gewicht.
• Einsatzbereiche: Niederdruck- und Abwasserleitungen.

Dichtungen für Flanschverbindungen

Dichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Flanschverbindung, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.

Typen von Dichtungen:

1. Flachdichtungen:
   • Material: Elastomere, Graphit oder Faserstoffe.
   • Einsatz: Niedrig- bis Mitteldruckanwendungen.
2. Metallische Dichtungen:
   • Material: Edelstahl, Kupfer, Legierungen.
   • Einsatz: Hohe Temperaturen, hoher Druck.
3. Spiralwunddichtungen:
   • Material: Kombiniert Metall und Elastomere.
   • Einsatz: Extreme Druck- und Temperaturbedingungen.

Anwendungen von Flanschverbindungen

Flanschverbindungen sind in nahezu allen Industriebereichen unverzichtbar, darunter:

1. Rohrleitungsbau:
   • Transport von Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen.
   • Einsatz in Wasserleitungen, Chemieanlagen, Öl- und Gasleitungen.
2. Kraftwerksbau:
   • Hochdruckleitungen für Dampf und Kondensat.
   • Spezielle Hochtemperaturflansche.
3. Offshore und Schiffbau:
   • Korrosionsbeständige Flansche für den Einsatz im Meerwasser.
   • Verwendung in Pumpensystemen und Tanks.
4. Lebensmittel- und Pharmaindustrie:
   • Hygienische Flansche aus Edelstahl mit glatten Oberflächen.
   • Einhaltung von Normen wie DIN 11864.
5. Klär- und Abwasseranlagen:
   • Kunststoffflansche oder beschichtete Metallflansche für aggressive Medien.

Vorteile des Flanschens

• Flexibilität: Flansche ermöglichen lösbare Verbindungen und erleichtern Wartungsarbeiten.
• Zuverlässigkeit: Hohe Stabilität und Dichtigkeit, auch unter extremen Bedingungen.
• Vielseitigkeit: Für nahezu alle Medien, Temperaturen und Druckstufen geeignet.
• Normenkonformität: Flansche nach internationalen Standards sind weltweit einsetzbar.

Fazit

Das Flanschen von Rohren und die Verwendung von Flanschen ist eine bewährte und vielseitige Technik, die in einer Vielzahl von Anwendungen unverzichtbar ist. Durch die Wahl geeigneter Materialien, Dichtungen und Flanschtypen können langlebige und sichere Verbindungen geschaffen werden, die den höchsten Anforderungen gerecht werden.

Flanschen : Glatte Bunde

Flanschen : Glatte Flansch

Flanschen : Tankflanschen und Deckel

Flanschen : Schiffsbau-Flanschen

Flanschen : Schweissflanschen für chemische Apparate

Flanschen : Flanschen für Lufttechnik

Flanschen : Blindflanschen

Flanschen : Vorschweissflanschen

Flanschen : Blockflanschen

Flanschen : Flanschen von Rohren, Flanschen (Glatte)