Maschinensteuerung für Spritzgussanlagen Arburg Multronica und Dialogica

Die Arburg Multronica und Dialogica Steuerungen sind speziell für Spritzgussanlagen von Arburg konzipiert. Beide Steuerungen ermöglichen eine präzise Steuerung und Überwachung der Prozessparameter während des Spritzgießvorgangs und bieten zahlreiche Funktionen für eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion. Die Arburg Multronica Steuerung wurde in den 1980er und 1990er Jahren verwendet und ist eine ältere Generation von Steuerungen. Sie ermöglicht die Überwachung und Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit, Schließkraft, Materialtemperatur, Schussgewichtskontrolle und Zykluszeit.
Die Maschinensteuerung für Spritzgussanlagen ist ein wesentlicher Bestandteil des Spritzgussprozesses in der Kunststoffverarbeitung. Sie ermöglicht die Kontrolle und Überwachung verschiedener Parameter, um hochpräzise und qualitativ hochwertige Kunststoffteile herzustellen. Die Steuerung umfasst normalerweise sowohl die Hardware (wie Sensoren, Aktoren und Bedienfelder) als auch die Software (die die Steuerungsalgorithmen enthält). Hier sind einige wichtige Aspekte der Maschinensteuerung für Spritzgussanlagen:

1. Temperaturkontrolle: Die Steuerung überwacht und regelt die Temperaturen in den Heizzonen der Spritzgussform, um sicherzustellen, dass der Kunststoff richtig geschmolzen wird und die gewünschten Materialeigenschaften erreicht werden.
2. Druck- und Geschwindigkeitsregelung: Die Steuerung überwacht den Einspritzprozess, indem sie den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit steuert. Dies ist entscheidend, um die Füllung der Form gleichmäßig und konsistent zu gestalten.
3. Schließkraftsteuerung: Die Steuerung reguliert die Schließkraft der Spritzgussform, um sicherzustellen, dass die Form während des Spritzgussprozesses fest geschlossen bleibt.
4. Zykluszeitüberwachung: Die Steuerung überwacht die Gesamtdauer eines Spritzgusszyklus, einschließlich Einspritzen, Abkühlen und Auswerfen. Dies kann dazu beitragen, die Produktionsgeschwindigkeit zu optimieren.
5. Materialzuführung: Die Steuerung kontrolliert die Dosierung und Zuführung des Kunststoffmaterials in den Spritzgussprozess, um eine gleichbleibende Materialmenge sicherzustellen.
6. Sensorintegration: Verschiedene Sensoren, wie z.B. Temperatur-, Druck- und Durchflusssensoren, liefern Echtzeitdaten über den Prozess. Die Steuerung nutzt diese Daten, um Anpassungen vorzunehmen und auf Abweichungen zu reagieren.
7. Benutzerschnittstelle: Moderne Maschinensteuerungen verfügen über benutzerfreundliche Schnittstellen, die es Bedienern ermöglichen, den Prozess zu überwachen, Parameter einzustellen und auf Fehlermeldungen zu reagieren.
8. Datenanalyse und -aufzeichnung: Die Steuerung kann Produktionsdaten erfassen und aufzeichnen, die für Qualitätskontrolle, Prozessoptimierung und Rückverfolgbarkeit wichtig sind.
9. Fehlererkennung und -behebung: Die Steuerung kann Abweichungen vom normalen Prozessverlauf erkennen und gegebenenfalls Maßnahmen zur Fehlerbehebung einleiten, wie z.B. das Anhalten des Prozesses und das Ausgeben von Fehlermeldungen.
10. Automatisierung und Vernetzung: Moderne Maschinensteuerungen können in übergeordnete Fertigungsleitsysteme integriert werden, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen und zu steuern.

Multronica

Hydronica

Selogica

Dialogica