Transportsysteme zum Aufbau von Etikettier-, Druck- oder Prüfsystemen und zur Produktveredelung

Transportsysteme zum Aufbau von Etikettier-, Druck- oder Prüfsystemen sind spezialisierte Maschinen und Anlagen, die in der Fertigungs- und Verpackungsindustrie eingesetzt werden, um Produkte oder Materialien effizient durch verschiedene Stationen eines Produktionsprozesses zu bewegen. Diese Systeme sind besonders wichtig, wenn es um Prozesse wie Etikettierung, Drucken oder Prüfen von Produkten geht, da sie die Produkte automatisch zu den entsprechenden Maschinen führen und so eine hohe Effizienz und Präzision gewährleisten.

Funktionsweise von Transportsystemen für Etikettier-, Druck- oder Prüfsysteme

Transportsysteme für diese spezifischen Anwendungen arbeiten meistens in integrierten Produktionslinien, in denen die Produkte durch verschiedene Verarbeitungsstationen geführt werden. Diese Stationen können Drucker, Etikettiermaschinen, Prüfvorrichtungen oder Verpackungsstationen umfassen.

1. Zuführung der Produkte:
   • Das Transportsystem führt Produkte (z. B. Flaschen, Dosen, Kartons, Becher, oder andere Verpackungen) von einer Station zur nächsten. Dies geschieht meist über Förderbänder, Rutschen oder Paternoster-Systeme.
2. Druckstation:
   • In der Druckstation wird auf die Produkte oder Verpackungen beispielsweise der Produktionscode, das Ablaufdatum, die Seriennummer oder andere wichtige Informationen gedruckt.
   • Dies kann mit verschiedenen Drucktechniken erfolgen, wie z. B. Thermodruck, Inkjet-Druck, Laserdruck oder Flexodruck, je nach Anforderungen und Art des Produkts.
3. Etikettierstation:
   • In der Etikettierstation werden Etiketten auf die Produkte aufgebracht. Das Etikettieren kann auf verschiedene Arten erfolgen:
     • Selbstklebende Etiketten: Etiketten werden automatisch auf die Produkte aufgebracht.
     • Heißprägetransfer: Speziell für empfindliche Materialien oder besondere Anforderungen.
     • Rollendruckverfahren: Häufig bei großflächigen Produkten oder Verpackungen.
4. Prüfstation:
   • An einer Prüfstation werden die Produkte auf ihre Qualität überprüft, wie zum Beispiel:
     • Barcode-Prüfung: Scannen und Verifizieren von Barcodes oder QR-Codes auf den Produkten.
     • Dichtigkeitsprüfung: Inspektion von Verpackungen auf Lecks oder Beschädigungen.
     • Wiegen: Das Gewicht der Produkte wird überprüft, um sicherzustellen, dass sie den Vorgaben entsprechen.
5. Ausgabe und Verpackung:
   • Nachdem das Produkt etikettiert und geprüft wurde, wird es in die Verpackungslinie überführt, wo es für den Versand oder die Lagerung vorbereitet wird.

Arten von Transportsystemen

1. Förderbänder:
   • Gurtförderer: Ein flexibles Transportsystem, das für viele verschiedene Produkttypen geeignet ist. Es wird in vielen Anwendungen verwendet, insbesondere für Etikettierung, Druck und Prüfprozesse.
   • Kettenförderer: Wird häufig in Schwerlastanwendungen verwendet, um größere oder schwerere Produkte zu transportieren, z. B. in der Automobilindustrie oder in der Getränkeproduktion.
2. Pneumatische Fördersysteme:
   • Diese Systeme nutzen Luftdruck, um Produkte zu transportieren. Sie werden häufig für kleine, leichte Produkte oder empfindliche Materialien eingesetzt, da sie eine schonende Handhabung ermöglichen.
3. Vibrationsförderer:
   • Diese Systeme verwenden Vibrationen, um Produkte zu bewegen und können besonders bei der Handhabung von kleinen oder leichten Produkten von Vorteil sein, die in großen Mengen verarbeitet werden müssen.
4. Rollenförderer:
   • Diese Systeme sind für den Transport von Produkten auf Rollen konzipiert und sind besonders in der Palettierung oder bei größeren Verpackungen nützlich.
5. Schwenk- oder Drehförderer:
   • Diese Systeme ermöglichen es, Produkte um Ecken zu bewegen und sind besonders nützlich, wenn eine Produktionslinie mehrere Stationen umfasst.
6. Roboter und Automatisierungssysteme:
   • In modernen Produktionslinien werden auch Roboterarme eingesetzt, um Produkte automatisch zwischen den einzelnen Stationen zu bewegen. Roboter können mit Vakuumgreifern, Greifarmen oder spezifischen Aufnahmesystemen ausgestattet werden, um Produkte zu transportieren.

Einsatzgebiete von Transportsystemen in Etikettier-, Druck- oder Prüfsystemen

1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:
   • Hier kommen Transportsysteme häufig zum Einsatz, um Flaschen, Dosen oder Becher zu Etikettier- und Druckstationen zu transportieren, die Produktinformationen wie Haltbarkeitsdaten und Produktionscodes drucken.
   • Beispiel: Ein Förderband transportiert Flaschen durch eine Inkjet-Druckstation (für Codes) und anschließend zu einer Etikettiermaschine.
2. Pharmazeutische Industrie:
   • In dieser Branche werden Transportsysteme eingesetzt, um Medikamente und Verpackungen durch Druckstationen für Batch-Codes oder Seriennummern zu führen. Zudem kann eine Prüfstation zur Qualitätskontrolle und zur Verifizierung von Barcodes notwendig sein.
   • Beispiel: Ein pharmazeutisches Unternehmen verwendet ein Förderbandsystem, um Medikamentenfläschchen zu transportieren, wo sie etikettiert, geprüft und verpackt werden.
3. Kosmetikindustrie:
   • Ähnlich wie in der Lebensmittelindustrie, aber oft mit spezifischen Anforderungen an die Etikettierung und Prüfung von Kosmetikflaschen oder -dosen.
   • Beispiel: Kosmetikflaschen durchlaufen eine Druckstation, in der Haltbarkeitsdaten gedruckt werden, eine Etikettierstation, wo das Etikett aufgebracht wird, und eine Prüfstation zur Kontrolle von Etiketten und Verpackungen.
4. Automobilindustrie:
   • Transportsysteme werden verwendet, um Teile wie Karosserieteile, Motoren oder Komponenten zu Druckstationen zu führen, um Barcodes, Prüfnummern oder Produktionscodes aufzubringen.
   • Beispiel: Ein Rollenförderer transportiert Karosserieteile zu einem Drucker, der Teile mit Identifikationscodes versieht, bevor sie in den nächsten Fertigungsschritt überführt werden.
5. Elektronikindustrie:
   • Elektronische Bauteile oder Geräte werden in Transportsystemen durch Etikettier-, Prüf- und Druckstationen geführt, um sicherzustellen, dass alle Teile ordnungsgemäß gekennzeichnet und getestet sind.
   • Beispiel: Ein automatisiertes Transportsystem bewegt elektronische Komponenten, die dann an einer Druckstation für Seriennummern und an einer Prüfstelle für Funktionstests vorbeigeführt werden.

Vorteile von Transportsystemen für Etikettier-, Druck- und Prüfsysteme

• Automatisierung und Effizienz: Diese Systeme verbessern die Produktionsgeschwindigkeit und reduzieren den Bedarf an manuellem Eingreifen.
• Präzision: Sie gewährleisten eine präzise Positionierung und Bewegung von Produkten, was besonders für Druck- und Etikettieranwendungen entscheidend ist.
• Flexibilität: Sie können an unterschiedliche Produkttypen und Produktionsanforderungen angepasst werden.
• Qualitätskontrolle: Transportsysteme ermöglichen eine nahtlose Integration von Prüfstationen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen.
• Kostensenkung: Die Automatisierung und effiziente Organisation von Transportsystemen senken die Betriebskosten und steigern die Rentabilität.

Hersteller : KÖRA-PACKMAT

Maschinentyp : Transportsystem