HEIN, LEHMANN GmbH

LIWELL® - Siebmaschinen - seit mehr als 40 Jahren die weltbekannte Lösung für die Klassierung siebschwieriger Materialien - arbeiten weitgehend verstopfungsfrei. Unübertroffen in der Leistungsfähigkeit und der technischen Einsetzbarkeit bewältigen.

LIWELL® - Siebmaschinen Aufgabenstellungen, die durch konventionelle Siebmaschinen nicht zu erreichen sind. Zahlreiche Bauformen und Varianten bieten eine maßgeschneiderte Lösung für die jeweilige Problemstellung. Das einheitliche Grundprinzip des Spannwell® - Siebbelages - eine trampolinförmige Bewegung mit großen Amplituden - bewirkt eine sehr hohe Beschleunigung auf das Siebgut. Bei nahezu allen Trennvorgängen werden Verstopfungen durch Anhaftungen und Klemmkorn effektiv vermieden. Referenzen gibt es überall auf der Welt. Das Spektrum reicht von der Kohleklassierung in Sibirien über die Trennung von Recyclingmaterialien bis zur Absiebung von Holzhackschnitzeln in Kanada. Der Erfolg ist überall gleich: Eine sichere und kontinuierliche Betriebsweise mit minimalem Wartungs- und Bedienungsaufwand. Die Motivation zum Einsatz ist unterschiedlich: LIWELL® - Siebmaschinen bieten Möglichkeiten zur Produktion neuer oder besserer Produkte. Die kostenoptimierte Verarbeitung bekannter Stoffe bedingt einen rationelleren Betrieb. Die erweiterten Einsatzmöglichkeiten bewirken einen Wettbewerbsvorteil für unsere Kunden. Grundstoffsiebe zur Trennung von Massenschüttgütern (z.B. Sand, Kies, Hartstein, Erz, Kohle) sind auf allen herkömmlichen Siebmaschinen einsetzbar. Geliefert werden sämtliche klassischen Drahtsiebe wie Gewebe, Gitter, Harfen, leichte VIBRO®-Flex-Gitter mit Kunststoff ummantelten Drähten sowie Siebe aus LEMANIT®- Polyurethan und Gummi. Moderne Wechselsysteme WS 83 und WS 85® für Stahl-, Kunststoff- und Gummisiebe bieten hohe Wirtschaftlichkeit durch kurze Siebwechselzeiten und optimierte Anpassung an die Trenngrenzen. Siebmaschinenzubehör und Schleißteile (z.B. Blindböden, Spray-Düsen u.a.) runden das Programm ab. Zuckerzentrifugen arbeiten kontinuierlich. Sie können den Zucker je nach Ausstattung in fester Form oder gelöst als Kläre austragen. Ein Modell mit Zwei-Stufenkorb ermöglicht das Vor- und Nachschleudern in einer Zentrifuge. Die Zentrifugen sind geeignet für Mittelprodukt-, Nachprodukt- und Affinationsfüllmasse. Die Aufgabeleistung beträgt je nach Zentrifugengröße und Füllmasseart 4 - 30 t/h. Zusätzliche Einrichtungen zum Maischen und zur Ablauftrennung sind auf Wunsch lieferbar. Spaltsiebe unterscheiden sich durch die Herstellung in geschweißte Spaltsiebe, CORIMA, oder in geschlungene Spaltsiebe, RIMA®, RIMETTA® und ULTRA RIMETTA®. CORIMA® - Schweißspaltsiebe bestehen aus Präzisionsprofilen, die in Abständen auf Querstäben verschweißt sind. Hierdurch entstehen zwischen den Profildrähten Sieböffnungen in Form von Spalten. Moderne Maschinen und höchste Sorgfalt bei der Fertigung sichern unseren hohen Qualitätsstandard. Unsere technisch unterschiedlichen Ausführungen ermöglichen eine genaue Anpassung an die jeweilige Anwendung des Kunden. CONIDUR® - Feinlochbleche CONIDUR® - Schlitzlochbleche Das Besondere: Das Maß der konischen trapezförmigen bzw. geschlitzten Sieböffnungen kann um ein Vielfaches kleiner sein als die Blechdicke. Diese konische Lochung vermindert den Durchgangswiderstand, beugt weitgehend Verstopfungen vor, erhöht die Durchsatzleistung. Je nach Anwendung werden die Oberflächen der CONIDUR®-Bleche unterschiedlich ausgeführt, von rau, ungewalzt bis geschliffen, elektropoliert. Drahtgurte sind in vielen Industriezweigen eine unerlässliche Komponente für die unterschiedlichsten Prozesse. Neben dem Fördern wird meistens gleichzeitig eine verfahrenstechnische Aufgabe gelöst. Für die jeweiligen Aufgabenstellungen bieten sich unterschiedlichste Typen und Ausführungen an. Diese lassen sich optimal auf individuelle Bedürfnisse anpassen. Das betrifft die Auswahl des richtigen Gurttyps sowie die Festlegung der technischen Parameter wie Drahtdimensionen, Maschenweiten und Kantenausführung. Die mögliche Variantenbreite innerhalb der Gurttypen erstreckt sich von sehr fein, dünndrähtig und leicht in unzähligen Abstufungen bis grob, stark dimensioniert, schwer und robust. Drahtgurte werden aus den verschiedensten Stahlwerkstoffen hergestellt, wie Normalstähle, rost- und säurebeständige sowie hitzebeständige Stähle, aber auch aus speziellen Sondergüten.

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