Vollgummi-Bandagen Zylindrisch mit Stahldrahtarmierung

Vollgummi-Bandagen zylindrisch mit Stahldrahtarmierung sind robuste, verschleißfeste Ummantelungen, die auf Walzen oder Trommeln eingesetzt werden, um deren Oberfläche zu schützen und gleichzeitig eine hohe mechanische Belastbarkeit sicherzustellen. Die Stahldrahtarmierung sorgt für zusätzliche Stabilität, Reißfestigkeit und Formbeständigkeit.

🔧 Eigenschaften

Merkmal Beschreibung Vollgummi Homogene Gummischicht, hohe Abriebfestigkeit, elastisch und stoßdämpfend Zylindrische Form Einheitliche Oberfläche, ideal für Walzen, Rollen oder Trommeln Stahldrahtarmierung Eingearbeitete Stahlseile oder Drahtgeflechte für hohe Zug- und Scherfestigkeit Hohe Reißfestigkeit Schutz gegen Rissbildung bei starken Belastungen Gute Haftung auf Trägermaterial Vulkanisierte Verbindung zwischen Gummi und Walzenkörper Widerstandsfähig gegen Chemikalien und Witterung Abhängig vom verwendeten Gummityp (Naturgummi, NBR, SBR, EPDM etc.)

🛞 Typische Einsatzbereiche

• Walzen in der Fördertechnik und in Papiermaschinen
• Beschichtete Trommeln in Bergbau und Baustoffindustrie
• Walzen in der Druckindustrie
• Trommeln und Rollen in der Stahlverarbeitung
• Schwenk- und Führungsrollen in der Fördertechnik

📐 Technische Daten

Parameter Typische Werte / Optionen Außendurchmesser Bandage Abhängig von Walzendurchmesser, meist 100 – 800 mm Bandagenstärke 10 – 50 mm (je nach Beanspruchung) Härte (Shore A) 60 – 90 (abhängig von Gummimischung und Einsatz) Drahtarmierungsgeflecht Stahlseile mit Durchmesser 1 – 3 mm, mehrlagig ausgeführt Temperaturbereich -30 °C bis +80 °C (variabel je nach Gummimaterial) Oberfläche Glatt, profiliert oder genarbt

🏭 Materialien des Gummis

• Naturkautschuk (NR) – gute Elastizität, Abriebfestigkeit, aber begrenzte Chemikalienbeständigkeit
• Nitrilkautschuk (NBR) – beständig gegen Öl und Kraftstoffe
• Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) – gute Abriebfestigkeit, preiswert
• EPDM – sehr gute Wetter- und Ozonbeständigkeit, beständig gegen viele Chemikalien

📌 Wichtige Auswahlkriterien

• Bandagenstärke abhängig von Belastung und Beanspruchung auswählen
• Härtegrad passend zur Anwendung (weicher für Stoßdämpfung, härter für Abriebfestigkeit)
• Drahtarmierungsdichte und -lage bestimmen die mechanische Belastbarkeit und Haltbarkeit
• Oberflächenprofil nach Einsatz wählen (z.B. rutschhemmend, glatt, mit Rillen)
• Vulkanisationsverfahren (Heiß- oder Kaltvulkanisation) beeinflusst Haftung und Qualität

Stahldrahtarmierung

Flachprofil