Vollgummi-Bandagen zylindrisch mit Stahldrahtarmierung sind robuste, verschleißfeste Ummantelungen, die auf Walzen oder Trommeln eingesetzt werden, um deren Oberfläche zu schützen und gleichzeitig eine hohe mechanische Belastbarkeit sicherzustellen. Die Stahldrahtarmierung sorgt für zusätzliche Stabilität, Reißfestigkeit und Formbeständigkeit.
🔧 Eigenschaften
Merkmal Beschreibung
Vollgummi Homogene Gummischicht, hohe Abriebfestigkeit, elastisch und stoßdämpfend
Zylindrische Form Einheitliche Oberfläche, ideal für Walzen, Rollen oder Trommeln
Stahldrahtarmierung Eingearbeitete Stahlseile oder Drahtgeflechte für hohe Zug- und Scherfestigkeit
Hohe Reißfestigkeit Schutz gegen Rissbildung bei starken Belastungen
Gute Haftung auf Trägermaterial Vulkanisierte Verbindung zwischen Gummi und Walzenkörper
Widerstandsfähig gegen Chemikalien und Witterung Abhängig vom verwendeten Gummityp (Naturgummi, NBR, SBR, EPDM etc.)
🛞 Typische Einsatzbereiche
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Walzen in der Fördertechnik und in Papiermaschinen
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Beschichtete Trommeln in Bergbau und Baustoffindustrie
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Walzen in der Druckindustrie
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Trommeln und Rollen in der Stahlverarbeitung
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Schwenk- und Führungsrollen in der Fördertechnik
📐 Technische Daten
Parameter Typische Werte / Optionen Außendurchmesser Bandage Abhängig von Walzendurchmesser, meist 100 – 800 mm Bandagenstärke 10 – 50 mm (je nach Beanspruchung) Härte (Shore A) 60 – 90 (abhängig von Gummimischung und Einsatz) Drahtarmierungsgeflecht Stahlseile mit Durchmesser 1 – 3 mm, mehrlagig ausgeführt Temperaturbereich -30 °C bis +80 °C (variabel je nach Gummimaterial) Oberfläche Glatt, profiliert oder genarbt
🏭 Materialien des Gummis
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Naturkautschuk (NR) – gute Elastizität, Abriebfestigkeit, aber begrenzte Chemikalienbeständigkeit
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Nitrilkautschuk (NBR) – beständig gegen Öl und Kraftstoffe
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Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) – gute Abriebfestigkeit, preiswert
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EPDM – sehr gute Wetter- und Ozonbeständigkeit, beständig gegen viele Chemikalien
📌 Wichtige Auswahlkriterien
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Bandagenstärke abhängig von Belastung und Beanspruchung auswählen
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Härtegrad passend zur Anwendung (weicher für Stoßdämpfung, härter für Abriebfestigkeit)
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Drahtarmierungsdichte und -lage bestimmen die mechanische Belastbarkeit und Haltbarkeit
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Oberflächenprofil nach Einsatz wählen (z.B. rutschhemmend, glatt, mit Rillen)
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Vulkanisationsverfahren (Heiß- oder Kaltvulkanisation) beeinflusst Haftung und Qualität