Mechanische Prüfgeräte Härteprüfgeräte

🔧 Härteprüfgeräte – mechanische Prüfung

1. Grundprinzip

• Ein Prüfkörper (Kugel, Kegel, Diamantpyramide, Nadel) wird mit einer bestimmten Kraft in die Oberfläche des Prüflings gedrückt.
• Gemessen wird:
  • Eindringtiefe (z. B. Rockwell), oder
  • Größe des Eindrucks (z. B. Brinell, Vickers).

2. Wichtige Härteprüfverfahren und Geräte

1. Brinell-Härteprüfgerät (HBW)
   • Prüfkugel (Hartmetall oder Stahl), definierte Prüfkraft.
   • Eindruckdurchmesser wird gemessen.
   • Geeignet für weiche bis mittelfeste Metalle, auch Guss.
2. Vickers-Härteprüfgerät (HV)
   • Diamantpyramide als Prüfkörper.
   • Universell für sehr harte und sehr weiche Materialien.
   • Eindruckgröße wird unter dem Mikroskop vermessen.
3. Rockwell-Härteprüfgerät (HRA, HRB, HRC …)
   • Eindringtiefe wird direkt gemessen.
   • Prüfkörper: Stahlkugel oder Diamantkegel.
   • Schnelles Verfahren, weit verbreitet in der Serienprüfung.
4. Shore-Härteprüfgeräte (für Elastomere, Gummi, Kunststoffe)
   • Federbelastete Nadel drückt ins Material.
   • Anzeige über Skala (Shore A, D, 00 je nach Materialhärtebereich).
5. Mikro- und Nano-Härteprüfgeräte
   • Sehr kleine Prüflasten.
   • Für dünne Schichten, Beschichtungen, Mikromaterialien.

3. Bauarten von Härteprüfgeräten

• Mechanische Geräte: rein mechanischer Kraftaufbau (Hebel, Gewicht, Feder).
• Halbautomatische Geräte: mechanische Belastung, optische Auswertung mit Mikroskop.
• Digitale/Automatische Geräte: computergestützte Kraftaufbringung, optische Bildanalyse, Datenprotokollierung.

4. Einsatzgebiete

• Metallurgie und Maschinenbau (Stahl, Aluminium, Gussteile).
• Kunststoff- und Gummiindustrie (Shore-Härte).
• Qualitätssicherung in der Fertigung.
• Materialentwicklung (z. B. Prüfung von Beschichtungen, Legierungen).

Kunststoff

Elastischen Materialien