Hartverchromen Anbieter

1. Vorbereitung des Werkstücks: Bevor der eigentliche Hartverchromungsprozess beginnt, muss das Werkstück gründlich gereinigt und gegebenenfalls von vorhandenen Beschichtungen oder Rost befreit werden.
2. Ätz- und Polierprozess: Anschließend wird die Werkstückoberfläche geätzt und poliert, um eine gleichmäßige und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dieser Schritt ist entscheidend für die Haftung der Hartchromschicht.
3. Elektrolytisches Verchromen: Das Werkstück wird in einen Elektrolyten getaucht, der Chrom enthält. Durch die Anwendung von elektrischem Strom wird eine dünne Schicht hartverchromten Chroms auf die Oberfläche des Werkstücks abgeschieden. Die Schichtdicke kann je nach den Anforderungen der Anwendung variieren.
4. Wärmebehandlung: Nach dem Beschichtungsprozess kann eine Wärmebehandlung erfolgen, um die Härte und die Haftung der Hartchromschicht weiter zu verbessern.

• Härte: Die Hartchromschicht ist außergewöhnlich hart und widerstandsfähig gegenüber Abrieb und Verschleiß. Dadurch eignet sie sich gut für Anwendungen, bei denen eine verschleißfeste Oberfläche erforderlich ist.
• Verschleißfestigkeit: Dank ihrer Härte bietet die Hartchromschicht eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und kann die Lebensdauer von Werkstücken erheblich verlängern.
• Korrosionsbeständigkeit: Hartverchromte Oberflächen sind auch korrosionsbeständig, was sie ideal für Anwendungen in aggressiven Umgebungen macht.
• Glatte Oberfläche: Die Hartchromschicht ist glatt und trägt zur Verringerung der Reibung und zur Verbesserung der Oberflächenqualität bei.
• Anwendungen: Hartverchromung wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie (z. B. Kolbenstangen), die Luft- und Raumfahrtindustrie (z. B. Landegestelle), die Maschinenbauindustrie (z. B. Walzen, Lager) und die Lebensmittelindustrie (z. B. Pumpen und Ventile).

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• Sandstrahlen
• Fräsarbeiten

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Sandstrahlen

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