Rohrverarbeitung mit komplexen 3D-Biegungen

1. Biegemaschinen: Spezielle Biegemaschinen, die für die Verarbeitung von Rohren mit 3D-Biegungen ausgelegt sind, sind erforderlich. Diese Maschinen können verschiedene Biegeachsen haben, um komplexe Biegungen in mehreren Ebenen zu ermöglichen.
2. CAD-Modellierung und Simulation: Bevor mit dem Biegeprozess begonnen wird, ist es wichtig, das Design der 3D-Biegungen in einem CAD-Programm zu modellieren und zu simulieren. Dies hilft dabei, potenzielle Probleme im Voraus zu identifizieren und den Biegeprozess zu optimieren.
3. Materialauswahl: Die Auswahl des richtigen Rohrmaterials ist entscheidend für den Erfolg des Biegeprozesses. Das Material muss flexibel genug sein, um die gewünschten Biegungen zu ermöglichen, ohne dabei zu brechen oder zu versagen.
4. Biegeparameter: Die genauen Biegeparameter, wie Biegeradius, Biegegeschwindigkeit, Temperatur und Biegekraft, müssen sorgfältig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Rohre die gewünschten 3D-Formen erreichen, ohne beschädigt zu werden.
5. Nachbearbeitung: Nach dem Biegeprozess können eventuell Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, um die Rohre auf die endgültigen Spezifikationen zu bringen. Dazu gehören zum Beispiel das Entfernen von Graten oder das Glätten von Oberflächen.
6. Qualitätskontrolle: Eine gründliche Qualitätskontrolle ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Rohre die richtigen 3D-Biegungen erreicht haben und den Anforderungen des Designs entsprechen. Dies kann visuelle Inspektionen, Maßkontrollen und andere Prüfungen umfassen.

Bearbeitungsgrenzen Durchmesser : 3 bis 50 mm

Bearbeitungsgrenzen Wandstärken : ab 1,5 mm

Bearbeitungsgrenzen Werkstücklänge : bis 4.000 mm

Druckkräfte der Pressen Hydraulisch : 35 und 63 to

Druckkräfte der Pressen Exzenter : 25 und 125 to