Draht- und Rohrverarbeitung

Draht- und Rohrverarbeitung – Technologien, Anwendungen und Vorteile

1. Einführung in die Draht- und Rohrverarbeitung

Die Draht- und Rohrverarbeitung umfasst verschiedene Umform-, Trenn- und Verbindungstechniken zur Herstellung präziser Bauteile für diverse Industrien. Moderne CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen die exakte Formgebung, Biegung, Schweißung und Veredelung von Draht- und Rohrmaterialien aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen Werkstoffen. 🔹 Typische Einsatzbereiche:
✔ Automobilindustrie (Auspuffrohre, Sitzgestelle, Federn)
✔ Maschinenbau (Rohrleitungen, Schutzgitter, Gestelle)
✔ Medizintechnik (Chirurgische Instrumente, Katheterdrähte)
✔ Möbelbau & Architektur (Metallrahmen, Designermöbel, Geländer)
✔ Luft- und Raumfahrt (Hydraulik- und Kühlsysteme)

2. Verfahren der Draht- und Rohrverarbeitung

Verfahren Eigenschaften Anwendungsbereiche CNC-Draht- und Rohrbiegen 2D- und 3D-Formgebung mit hoher Präzision Rohrleitungen, Gestelle, Designmöbel Draht- und Rohrschneiden (Laser, mechanisch) Exakte Trennung für Serienfertigung Elektronik, Fahrzeugtechnik, Medizintechnik Schweißen (MIG/MAG, WIG, Laserschweißen) Hochfeste und dauerhafte Verbindungen Schutzgitter, Rahmenkonstruktionen, Hydrauliksysteme Drahtweben & Rohrflechten Erzeugung von flexiblen Netzen oder stabilen Strukturen Filtrationstechnik, Bauindustrie, Architektur Rohrendbearbeitung (Bördeln, Kalibrieren, Gewindeschneiden) Funktionale Anpassung für passgenaue Verbindungen Rohrleitungen, Hydrauliksysteme, Maschinenbau

3. Vorteile der modernen Draht- und Rohrverarbeitung

✅ Hochpräzise Formgebung – CNC-Technologien ermöglichen enge Toleranzen.
✅ Materialeffizienz & Nachhaltigkeit – Weniger Verschnitt durch optimierte Prozesse.
✅ Hohe Stabilität & Langlebigkeit – Schweißtechniken sorgen für dauerhafte Verbindungen.
✅ Vielfältige Geometrien realisierbar – Besonders mit Freiform- und 3D-Biegetechnik.
✅ Automatisierbare Fertigung – Ideal für Großserien mit gleichbleibender Qualität.

4. Herausforderungen & Lösungen in der Draht- und Rohrverarbeitung

Herausforderung Lösung Materialverzug bei komplexen Biegungen Einsatz von CNC-gesteuerten Dornbiegetechniken Ungleichmäßige Schweißnähte Verwendung von Laserschweißtechnik für präzise Ergebnisse Rückfederung des Materials Anpassung der Biegeparameter je nach Werkstoff Oberflächenkorrosion Galvanische oder pulverbeschichtete Veredelung

5. Fazit

Die Draht- und Rohrverarbeitung ermöglicht durch modernste Fertigungstechnologien die Herstellung von hochpräzisen, stabilen und funktionalen Bauteilen für eine Vielzahl von Branchen. CNC-gesteuerte Verfahren, präzise Schweißtechniken und innovative Umformmethoden sorgen für optimale Qualität und Effizienz – ideal für maßgeschneiderte Lösungen und Serienfertigung.

Bereich Rohr : Einzelfertigung auf Rohrbiegemaschine mit Digitalanzeige. Abmessungen: Ø 8 mm - Ø 50 mm Verarbeitungsanlage: max. 3m Maschine Herstellung von Kleinbiegeteilen aus Rohr mit Biege- und Quetschwerkzeugen auf hydr. Presse und Excenterpresse.