Herstellung von absolut dichten Flüssigkeitskühlplatten

1. Materialauswahl: Hochwertige Materialien mit hoher Dichtigkeit und Beständigkeit gegenüber den zu kühlenden Flüssigkeiten werden verwendet. Typischerweise kommen Materialien wie Aluminium, Kupfer oder Edelstahl zum Einsatz, die eine gute Wärmeleitfähigkeit und mechanische Festigkeit aufweisen.
2. Präzise Bearbeitung: Die Flüssigkeitskühlplatte wird durch präzise Bearbeitungstechniken hergestellt, wie z.B. CNC-Fräsen oder CNC-Drehen. Dadurch wird eine hohe Genauigkeit und Gleichmäßigkeit der Oberfläche erreicht, um eine gute Passform und Dichtigkeit zu gewährleisten.
3. Dichtungstechniken: Spezielle Dichtungstechniken werden angewendet, um die Flüssigkeitskühlplatte an den zu kühlenden Komponenten oder an anderen Kühlkreisläufen abzudichten. Dazu gehören O-Ringe, Dichtungsmaterialien oder Dichtungsmittel, die eine zuverlässige Abdichtung gewährleisten.
4. Drucktests: Nach der Herstellung werden die Flüssigkeitskühlplatten in der Regel auf Undichtigkeiten geprüft, indem sie einem Drucktest unterzogen werden. Dies stellt sicher, dass die Kühlplatte absolut dicht ist und keine Lecks aufweist.
5. Qualitätskontrolle: Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Flüssigkeitskühlplatte den erforderlichen Standards entspricht.

Teile aus AL 6XXX-Legierungen

CAB- oder hartgelötet