HAGNER Future Folien Polylux^® Lebensmittel

Verträglichkeit für die Umwelt  Schutz für Ihr Produkt.

HAGNER Future Folien Polylux® Produkte entsprechen physiologischer und lebensmittelrechtlicher Unbedenk­lichkeit. Unsere PET-Folien werden unter hygienisch einwandfreien Bedingungen, auf hochmodernen An­lagen hergestellt. Mit unserem qualifizierten Team sind wir auf Ihre Projekte vorbereitet. Wir nehmen Ihre Wünsche und Anforderungen auf und beraten Sie bei der Auswahl der geeigneten Folienspezifikation. Mit unserem Be­mus­ter­ungs­service stellen wir Ihnen Musterrollen zur Verfügung und begleiten die Austestung auch vor Ort. Persönliche Beratung Wir beraten Sie gerne, nehmen Sie gleich Kontakt auf: Telefon: +49 (0) 7443/25-0 E-Mail: info@sicht-pack-hagner.de Name E-Mail Text

HAGNER PET Future Folien Polylux^®

HAGNER PET Future Folien Polylux^® genießen aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in allen Verpackungsmärkten, in denen Umweltverträglichkeit, Transparenz, Standfestigkeit, gute Barriereeigenschaften, Bedruckbarkeit u.v.a. gefordert sind, ein hohes Vertrauen.

Nicht die Verpackung, sondern Ihr Produkt wird in den Vordergrund gestellt, ausdrucksstark präsentiert und in optimaler Weise geschützt.

Gute Laufeigenschaften und hohe Taktzahlen ermöglichen eine wirtschaftliche Verarbeitung auf allen gängigen FFS-Linien und Tiefziehanlagen.

Beispiellos unter den Polymeren hat sich PET zu einem global eingesetzten Kunststoff mit einem hohen Entwicklungspotential bis hin zu Bio-PET, auf Basis nachwachsender Rohstoffe, etabliert.

	Produktübersicht HAGNER Future Folien Polylux® Lebensmittel
	Typ	P100 Food	P200 Food	P400 Food
	Aufbau	3-Schicht-Co-Extrusion A-PET/A-PET/A-PET	3-Schicht-Co-Extrusion G-PET/A-PET/G-PET	3-Schicht-Co-Extrusion G-PET/G-PET/G-PET
	spez. Gewicht	1,34 g/cm3	1,34 g/cm3	1,27 g/cm3
	Anwendung	Kaschierfolien, Tiefziehtrays, Sortiereinsätze, Schnappdeckel, Runddosen, Faltschachteln, Prägung, Blisteranwendungen: zum Siegeln gegen Blisterkarten, Klappblister, Stülppackungen etc.
	Verarbeitung	auf Tiefziehanlagen, Form- Füll- und Schließanlagen (FFS), Faltschachtelautomaten, Rohrziehanlagen etc.
	Modifizierung	Antiblock, Corona-Vorbehandlung für alle gängigen Druckverfahren (Sieb-, Offset, Flexo-, Tiefdruck), Einfärbungen, Metallisierung
	Standard Antiblock	•	•	•
	Formate Bögen	•	•	•
	Stärkenbereich	180 bis 500 μ* (Toleranz +/- 5%)
	Standard	700 x 1000 mm, 980 x 800 mm und 1235 x 1015 mm
	Toleranz	Länge +/- 1 mm, Breite +/- 2 mm
	Rollenware	•	•	•
	Stärkenbereich	100 bis 1000 μ*, Boxqualität 150 bis 700 μ* (Toleranz +/- 5%)
	Breiten	100 bis 1350 mm* (Toleranz +/- 1 mm)
	Rollen-ø	bis max. 800 mm*
	Hülsen	76,2 mm (3”), 152,4 mm (6”), 203,2 mm (8”) Typ: verstärkte Papphülse mit einer Wanddicke von 10 mm. Alternativ: Kunststoffhülsen
	Verpackung	Rollen einzeln eingestretcht oder in PE-Beuteln verpackt
	Palettierung	Euro-Holzpaletten, Kantenschutz, Kunststoffbänder, Palette eingestretcht Alternativ: Kunststoffpaletten
	* bei Anforderungen, die von unseren angegebenen Daten abweichen, beantwortet Ihnen unser Verkaufsteam gerne Fragen nach weiteren Größen und Maßen. Verträglichkeit für die Umwelt, Schutz für Ihr Produkt. PET ist ein Kunststoff, der mit wenig Energieaufwand herzustellen und 100 % recyclefähig ist. sicht-pack HAGNER Produkte entsprechen physiologischer und lebensmittelrechtlicher Unbedenklichkeit. Gewährleistung: Alle Informationen beruhen auf allgemeinen Erfahrungen und bestem Wissen. Für Faktoren die außerhalb unserer Kontrolle liegen, können wir jedoch keine Gewähr übernehmen.

Einsatz von recyceltem PET

Vor dem Hintergrund der Verantwortung gegenüber der Lebensmittel herstellenden Industrie und der Gewährleistung der Produktsicherheit im Rahmen unserer Konformitätserklärung, setzen wir ausschließlich Regranulate ein. Ausgangsrohstoffe sind PET-Flaschen aus Pfandsystemen, welche einen sehr hohen Reinheitsgrad besitzen und bis zum Ballen rückverfolgbar sind. Durch diese Vorgabe wird ebenfalls sichergestellt, dass Flaschen verwendet werden, welche für den Lebensmittelkontakt hergestellt wurden. In der weiteren Verarbeitung werden die Flaschen sortiert, zerkleinert und gereinigt. In einem anschließenden Superclean Prozess werden mit den Parametern Druck, Temperatur, Verweildauer die flüchtigen Migranten entfernt. Während der Regranulation erfolgt ein zusätzliches Filtern der Schmelze.
Diese Regranulate entsprechen in ihrer Qualität wieder nahezu einem Virgin PET. Wesentliches Kriterium zur Auswahl unserer Lieferanten ist eine durchgängige Prozesskontrolle, in der der Reinigungsgrad permanent überwacht und die Produktionschargen regelmäßig überprüft werden. Letztendlich basieren alle Zertifizierungen lediglich auf Verfahren mit einem Challengetest mit einem definierten Input-Material, nicht jedoch auf eine industrielle Aufbereitung in der Kontinuität.

Der Einsatz von food-grade Flakes ist formaljuristisch betrachtet in Ordnung. Das hilft Ihnen jedoch nichts, wenn in Ihrem Produkt chemische Verunreinigungen gefunden werden. Die Gefahr solcher chemischen Verunreinigungen ist jedoch nachweislich wesentlich höher. Dies sind im Einzelnen:

a) Makroskopische Störstoffe Makroskopische Störstoffe, wie z. B. hoch schmelzende Polymere oder Metallpartikel werden über die Schmelzfiltration bei der Regranulierung entfernt. Im food-grade Flake findet einen vergleichbare Abscheidung nicht statt, d. h. diese Partikel verbleiben im Rezyklat.

b) Migrierte Störstoffe Bei Verunreinigung von PET Flaschen, z. B. missbräuchliche Benutzung als Vorratsbehälter für Pflanzenschutzmittel, Maschinenöle o.ä., migrieren diese meist giftigen Substanzen in die Wandung der PET Flasche. Das bedeutet, dass diese Substanzen im Flake enthalten sind. Verfahren zur Herstellung von food-grade Flake, die lediglich auf dem Entfernen von PET Material an der Oberfläche basieren, sind nicht in der Lage, tief migrierte, gefährliche Stoffe zu entfernen. Das bedeutet, dass alle Störsubstanzen, die mehr als einige µm in die Flaschenwandung einmigrieren, im Rezyklat verbleiben und dann auch in dem Verpackungsmaterial nachgewiesen werden können.

Als Fazit lässt sich festhalten, dass im food-grade Flake deutlich mehr Fremdsubstanzen enthalten sind als im PET Regranulat. Um welche Substanzen es sich handelt, ob sie gefährlich sind und wie deren Migrationsverhalten ist, muss von Ihnen als Verpackungshersteller untersucht werden, da Sie als Inverkehrbringer die volle Verantwortung tragen und nur so nachweisen können, dass Sie alle notwendigen Maßnahmen zur Absicherung des Produktes ergriffen haben. Umso wichtiger ist Ihre Entscheidung, wen Sie letztendlich als Lieferanten qualifizieren.

Aus diesen Gründen empfehlen wir ausschließlich den Einsatz von R-PET Superclean Regranulat für Lebensmittelkontakt, für das wir Ihnen alle notwendigen Bestätigung nach EU Lebensmittelrecht geben.

Bei der weiteren Verarbeitung in unserem Haus befinden sich zur zusätzlichen Produktsicherheit Dekontaminationsstationen in den Extrudern. Des Weiteren lassen wir die hergestellten Folien regelmäßig durch Innoform und das Fraunhofer Institut durch ein Migrationsscreening testen.

Aufgrund der aufwendigen Aufbereitung liegen die Preise für Regranulat im Bereich der Neuware.